2月26日，證券日報記者從杭州?？低晹底旨夹g股份有限公司（以下簡稱“海康威視”）處獲悉，近日，在華新骨料（武穴）有限公司（以下簡稱“華新骨料”）的生產基地中，皮帶托輥聽診光纖檢測方案在總長6.8公里皮帶運輸線上落地應用，有效幫助解決長期困擾運維人員檢修強度大、故障發(fā)現難問題。
2024年初，海康威視的皮帶托輥聽診光纖檢測設備在華新骨料武穴生產基地開始試點，雙方技術團隊根據現場工況進行了針對性優(yōu)化。在效果良好基礎上，武穴工廠的各個皮帶運輸系統(tǒng)實現了全量部署。
據了解，華新骨料是華新水泥股份有限公司（以下簡稱“華新水泥”）全資孫公司，而利用光纖感知對運輸皮帶進行智能化運維，是華新水泥深入推進數字化轉型的典型場景。近年來，圍繞工業(yè)智能，華新水泥聯(lián)合?？低晞?chuàng)新應用了如毫米波體積雷達、高精度工業(yè)相機等一系列場景數字化產品，為水泥、骨料等建材生產提質增效降本，為行業(yè)數字化轉型提供了優(yōu)秀樣本。
“這是在建材行業(yè)首個正式大規(guī)模落地應用的基于光纖智能感知的皮帶托輥故障監(jiān)測方案，數月內幫我們發(fā)現了數十個皮帶托輥故障，高效低成本保障了工廠生產的順利展開。”華新水泥數字化創(chuàng)新中心工程師舒冬說。
在建材行業(yè)，皮帶運輸系統(tǒng)是物流的主動脈，原材料、半成品和成品的轉運發(fā)貨都依靠皮帶進行。
“皮帶運輸系統(tǒng)的故障有很多種，皮帶撕裂跑偏、堵料、托輥損壞都會影響生產，甚至會造成生產事故。針對皮帶撕裂、跑偏、堵料這些故障，我們現在都有智能化監(jiān)測方案，但對于數量最多、最容易出現故障的托輥，一直缺乏高效的監(jiān)測手段。”舒冬介紹。
行業(yè)里皮帶運輸系統(tǒng)的巡檢，主要依靠沿皮帶步行，眼觀耳聽來判斷故障。在武穴基地，皮帶運輸線動輒數公里，而且是多級聯(lián)結構，承擔不同的材料運輸任務。在噪聲和粉塵等環(huán)境，人員巡檢強度大，也有安全風險，并且無法做到及時發(fā)現和處理故障。
“現在，我們在后臺就可以遠程及時發(fā)現托輥異常，在故障開始就針對性維護，我們不用再像之前，每隔一天就要走一趟去檢修了，”作為方案的最終用戶，華新武穴工業(yè)園骨料維修廠長李曉峰說，這套方案落地三個月，就幫助公司發(fā)現了80多個損壞的皮帶托輥，提升了維護效率，保障了工廠的順利生產。
皮帶托輥聽診光纖檢測方案是海康威視在深耕千行百業(yè)數字化轉型過程中，結合行業(yè)需求和自身技術產品積累，推出的數字化創(chuàng)新應用。不僅在水泥、骨料等建材行業(yè)，在煤炭運輸、發(fā)電、港口等行業(yè)也有大量應用場景和空間。
“我們利用光纖在傳輸過程中受振動會發(fā)出散射信號的特點，通過感知異常信號并結合人工智能算法還原、判斷、定位異常位置，能夠有效發(fā)現皮帶托輥的故障。”?？低曇纛l與傳感業(yè)務部負責人表示，不需要通網通電，只需將光纖沿皮帶鋪設，接入后臺機房進行信號分析和處理，就能實現高效低成本、長距離的監(jiān)測效果。
除了光纖聽診的創(chuàng)新應用，華新水泥和?？低暬趹?zhàn)略合作框架，在倉儲管理、設備運維、品質檢測、安全生產等生產環(huán)節(jié)，共同探索落地了眾多場景數字化產品和方案。“華新水泥作為建材行業(yè)的代表企業(yè)，會繼續(xù)圍繞工業(yè)智能、管理智能、商業(yè)智能，和?？低曇黄穑^續(xù)深入推進數字化轉型升級。”華新水泥副總裁湯峻表示。
來源：砂石骨料網
